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理论上是可以,但实际中不可以,因为电机不可能做到的,建议采用一个电机。
可参考电梯的双门开启,大概结构是:一台电机带动同步轮,同步带的松边和紧边各带动一扇门。
一个PLC控制两个或多个伺服电机同步运行 主电机速度改变时,其它伺服电机也跟着同步运行.用第一个伺服驱动的输出控制第二个伺服驱动器,就可以实现同步运动了,只要要求不是太高这种方法完全可行。
1、导轨 导轨主要承受压力,加上载荷系数,选准导轨的品牌后找适合的型号就行。如果是普通传到选国产的,如果有精度要求的选品牌的。2 同步带 这个的选择要看你的传动方式 滑动的还是滚动的 如何减速的等。
2、通电后电机就转。自动手动,步进电机每个轴都可以通过控制器或开关,控制电机,使滑块移动到莫一位置,通电后电机就转,向开关2移动。碰到开关2开始反转。
3、利用丝杠、导轨和滑块可以实现。这样所学要的电机功率较小,而且可以实现精确定位。丝杠可与电机同步旋转或者是皮带轮带动,控制丝杠旋转,从而带动平台左右移动。
4、需要在导轨上设置两个不同的轨道,使得每个滑块只能在自己的轨道上移动,通过在导轨上设置凸起或凹槽来实现。直线模组通常采用滑块和导轨的组合,其中导轨是固定在机器框架上的,而滑块则通过轴承或滑动剂与导轨相接触。
5、考虑方案,第一:联动。自动手动,步进电机每个轴都可以通过控制器或开关,控制电机,使滑块移动到莫一位置。
6、机械部分本身是不能自锁的,就是用丝杠也不能的,自锁都是靠的电机。
1、确定步进电机的步距角,这个电机上会标明的。比如说,8度,则一个圆周360/8=200,也就是说电机旋转一周需要200个脉冲。
2、确定步进电机的步距角,这个电机上会标明的。比如说,8度,则一个圆周360/8=200,也就是说电机旋转一周需要200个脉冲。确定电机驱动器设了细分细分没有,查清细分数,可以看驱动器上的拨码。
3、用编码器。编码器是按脉冲数分类,也就是转一圈发出多少个脉冲,有几十的,也有上千的,按需要的精度选择,把你需要的移动距离,大概需要多少脉冲数写入PLC,可以反复试验调整以求精确的距离。
4、脉冲输出给步进驱动器再驱动步进电机。机械方面可以考虑电机转子带动精密滚珠螺杆,使套在螺杆上定位块或电机移动。
5、如果给处于错齿状态的相通电,则转子在电磁力的来作用下,将向磁导率最大的位置转动,即向趋于对齿的状态转动。步进电机就是基于这一原理转动的。步进电机是将电脉冲源信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。
6、利用控制步进电机的微控制器(如单片机,PLC等)检测接近开关的的输出信号。当接近开关触发时,给微控制器一个信号,微控制器停止发出步进电机所需的脉冲指令。步进机就停了。
提高带传动传动能力有以下措施:选择合适的传动方式:不同的传动方式有不同的传动能力,需要根据实际需求选择合适的传动方式。
尽量减少传动链中传动元件的数量,以减少误差的来源。在传动链中,从首端到末端尽量采用降速排列,并为末端传动副创造最大的传动比(增大蜗轮齿数、减少蜗杆头数、减少丝杠线数及减小丝杠螺距)。
合理调控机器负荷。其实加胶同步带的承受拉力是有限的,有些厂家会比较追求产量,这会使同步带严重超载,导致断带,在使用的时候要注意这方面。安装精度要准确。
因此适当的张紧力是保证带传动能正常工作的重要因素。检查和调整同步带的预紧力的方法:一般带轮与轴之间采用键或螺纹件等紧固件保证轴向固定。
提高v带传动承载能力的方法有:适当增加中心距。在分析V带传动能力的基础上,提出了一种对V带传动采用双边压紧轮压紧的方法,提高了V带传动的承载能力,并以试验验证了其合理性。
您这个问题是同步带伸长,原因是:轴承未固定、张紧力松动、带轮磨损、过载等引起。
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